CO2 가스 차폐 용접은 작업 방법에 따라 자동 용접과 반자동 용접으로 구분되며, 사용하는 선경에 따라 세선-선 용접과 두꺼운{2}}선 용접으로 구분됩니다. 가는-와이어 용접은 1.6mm 미만의 와이어 직경을 사용하며 박판 용접에 적합합니다.- 두꺼운-와이어 용접은 1.6mm 이상의 와이어 직경을 사용하며 중간-~-후판 용접에 적합합니다.
장점: CO2 가스 차폐 용접은 SMAW(차폐 금속 아크 용접) 및 SAW(서브머지드 아크 용접)에 비해 많은 이점을 제공합니다.
(1) 높은 용접 생산성
CO2 가스 차폐 용접에서는 전류 밀도가 높고 용융 속도가 빠르며 용접 공정 중 슬래그 제거가 필요하지 않습니다. 일반 SMAW보다 생산성이 2~4배 높다.
(2) 낮은 용접 변형
높은 전류밀도, 집중된 아크열, 좁은 가열영역, CO2가스의 냉각효과로 용접왜곡이 최소화됩니다. 이는 왜곡 보정의 필요성을 줄여주기 때문에 박판 용접에 특히 유용합니다.
(3) 기름과 녹에 대한 낮은 민감도
CO2 가스는 고온에서 분해되어 강력한 산화 효과를 발휘하므로 가공물에 묻은 오일, 녹, 기타 오염 물질에 덜 민감합니다. 따라서-용접 전 청소 요구사항은 엄격하지 않습니다. 뚜렷한 황녹이 없는 한 일반적으로 청소는 필요하지 않습니다.
(4) 용접부의 낮은 수소 함량
보호 가스는 고온에서 강한 산화 특성을 가지므로 수소에 대한 친화력이 높아 용접부의 수소 함량을 줄이고 수소 다공성을 방지합니다. 또한, 저-고합금-강도강을 용접할 때 저온 균열 경향이 더 낮습니다.
(5) 아크 가시성이 좋고 조작이 간단하다.
CO2 가스 차폐 용접의 아크는 눈에 잘 띄기 때문에 쉽게 조준하고 용접을 관찰할 수 있습니다. 이 프로세스는 작동이 간단하고 배우기 쉬우므로 용접공 교육이 단순화됩니다.
(6) 저렴한 비용
CO2 가스는 널리 사용 가능하고 저렴하며 용접 전기 에너지를 덜 소비하므로 전체 비용이 저렴합니다. 일반적으로 CO2 가스 차폐 용접 비용은 SMAW 용접 비용의 40~50% 수준입니다.
단점
(1) 스패터가 심하고 표면 외관이 불량함
용접 매개변수를 적절하게 선택하지 않으면 스패터가 상당히 발생하여 용접 후 청소 작업이 늘어날 수 있습니다.- 그러나 매개변수를 올바르게 선택하면 생성되는 스패터는 SMAW의 기본 전극을 사용한 용접의 스패터보다 적습니다. 따라서 이는 큰 단점으로 간주되지 않습니다.
(2) 강렬한 아크광
CO2 가스 차폐 용접의 아크 라이트는 매우 강하므로 작업 중 개인 보호 강화가 필요합니다.
(3) 바람 저항이 나쁨
실외에서 CO2 가스 차폐 용접을 수행하는 경우 필요한 방풍 조치를 취해야 합니다.
(4) 제한된 유연성
용접 토치와 와이어 공급 호스는 상대적으로 무거워서 제한된 공간에서 작업 유연성이 떨어지며-특히 수냉식 토치를 사용할 때-더욱 그렇습니다. 또한 푸시-형 와이어 공급 호스의 길이는 일반적으로 약 3m로 제한되어 있어 대형 공작물을 용접할 때 특정 제약이 따릅니다.
(5) 용접 가능한 재료의 범위가 좁음
CO2 가스 차폐 용접은 스테인리스강이나 쉽게 산화되는 비{0}금속에는 사용할 수 없습니다.
(6) 비교적 복잡한 용접 장비
CO2 가스 차폐 용접 장비는 아크 용접 장비보다 더 복잡하고 가격도 더 높으며 장비 유지 관리에 대한 기술적 요구 사항도 더 높습니다.
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