환경 오염 정도를 줄이세요
환경 보호법에 따라 대기 중 유기 휘발성 화합물(VOC) 함량에 대한 규제가 점점 더 엄격해짐에 따라, 코팅 산업은 보다 환경 친화적인 코팅 기술을 개발하려고 노력해 왔습니다. 장기간의 연구와 실험 끝에, "정전 분말 분무"가 현재 달성할 수 있는 가장 깨끗한 코팅 기술이라는 것이 밝혀졌습니다.
분체 도료는 유기 용제 및 물과 같은 휘발성 용제를 사용하지 않고 무기 용제 기반 도료로, 작업자 사이에 유기 용제의 존재로 인한 중독 사고를 포함하여 용제로 인한 오염을 크게 줄입니다. 유기 용제로 인한 화재를 일으키지 않습니다. 분체 도료가 도입된 이후로 분체 도료로 인한 중대한 안전 사고는 없었습니다.
파우더 코팅은 완전히 자동으로 분사할 수 있는 순수한 고체 성분 코팅입니다. 대량 또는 과도 분사된 파우더는 재활용 시스템에 의해 쉽게 수거되어 재활용 및 재사용의 목적을 달성할 수 있습니다. 따라서 파우더 코팅의 사용률은 거의 100%에 도달할 수 있어 코팅 산업에서 폐기물 처리 비용을 줄이고 환경 오염 정도를 최소화합니다.
상당한 경제적 이익
코팅으로 형성된 성분 중 용매 기반 코팅은 약 60%~65%를 차지하는 반면, 분체 코팅은 거의 100%의 효율을 달성할 수 있으며, 분무된 물체에 부착되지 않은 분체는 재활용 및 재사용할 수 있습니다. 일반적으로 분체 코팅 기술을 사용하면 가능한 가장 경제적이고 효과적인 코팅 작업을 달성할 수 있습니다. 분체 코팅 작업에서 분무가 잘 되지 않는 부분이 있으면 베이킹하기 전에 에어건으로 불어 날린 다음 다시 코팅할 수 있습니다. 따라서 표면 페인트 흐름 및 떨어짐과 같은 현상을 피할 수 있어 재도장 및 재작업 가능성을 크게 줄일 수 있습니다. 분체 코팅에서 정전 분무를 사용하기 때문에 코팅 장비는 거의 완전 자동화를 달성하여 인력을 절약할 수 있습니다. 수동 지원이 필요하더라도 도장 인력은 운영 기술을 습득하기 위해 장기간 교육을 받을 필요가 없습니다. 분체 코팅은 100% 고체이며 용매를 추가할 필요가 없으므로 코팅량을 줄이고 포장을 절약하며 보관 공간을 줄일 수 있습니다.
에너지 절약
분말 코팅은 유기 휘발성 화합물이 없기 때문에 대기 중으로의 휘발로 인한 폐기물을 피할 수 있어 액상 코팅에 비해 에너지 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 정전 분무 장비는 반복적인 분무나 프라이머 없이 한 번의 분무로 두꺼운 필름을 생성할 수 있어 동일한 필름 두께의 코팅 작업보다 빠르고 효율적입니다. 도장 장비에는 정전 시간이 필요 없어 장비 공간을 절약할 수 있습니다. 또한 분말 코팅의 베이킹 시간은 액상 코팅보다 짧아 연료 및 에너지 소비를 크게 줄이고 코팅 작업 라인을 단축하며 생산 수율과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
우수한 코팅 성능
분말 코팅을 전처리된 MDF 보드 표면에 직접 분사하고 베이킹하는 한 고성능 코팅 표면을 얻을 수 있습니다. 일반적으로 분말 코팅은 내마모성, 내충격성, 접착력, 인성, 내식성 및 내화학성을 포함한 장기 코팅 특성을 가지고 있습니다. 위의 장점 외에도 실외에서 사용되는 분말 코팅은 높은 내후성 및 내오염성을 포함합니다. 분말 코팅을 한 번에 분사하여 두꺼운 코팅을 얻을 수 있으며, 필름 두께는 50-300μm 사이이며 용매 코팅의 두꺼운 코팅 중에 떨어지거나 쌓이는 현상이 없습니다.
정전분무장비(정전분무기)를 사용하여 작업물 표면에 분체도료를 분무합니다. 정전기 작용으로 분체는 작업물 표면에 균일하게 흡착되어 분체도료를 형성합니다. 분체도료는 고온 베이킹, 평탄화, 응고 과정을 거쳐 최종 도료가 되어 다양한 효과(분체도료의 다양한 효과)를 나타냅니다.
