코팅 두께는 용융 아연 도금의 보호 수명을 측정하는 가장 직접적인 지표입니다.- EN ISO 1461 표준은 기판의 두께와 철강 제품의 유형을 기반으로 명확한 최소 로컬 두께 요구 사항을 지정합니다. 예를 들어, 두께가 6mm 이상인 강철 부품의 경우 국부 두께는 일반적으로 85μm 이상이어야 합니다. 테스트 방법은 주로 현장이나 실험실에서 신속하게 수행할 수 있는 비파괴 방법인 자기 두께 측정 또는 와전류 두께 측정을 사용합니다. 작동 시 대표 영역(예: 각 주요 표면)에서 충분한 수의 측정 지점을 취해야 하며(표준에는 특정 수량 요구 사항이 있음) 평균값과 최저 로컬 값을 기준으로 요구 사항을 충족하는지 종합적으로 평가해야 합니다. 코팅 균일성은 매우 중요하며, 너무 얇은 부분은 부식의 돌파구가 될 것이라는 점은 주목할 가치가 있습니다. 따라서 생산과정에서 아연용액의 온도, 침지시간, 인상속도 등을 엄격하게 관리할 필요가 있으며, 이후의 품질검사에서는 체계적으로 두께조사를 실시해야 한다.
코팅 두께가 수량을 보장한다면 접착력은 품질의 핵심입니다. 접착력이 좋으면 운송, 설치, 사용 중에 아연층이 벗겨지지 않아 완전한 보호 장벽이 유지됩니다. EN ISO 1461 표준은 구체적인 정량적 접착 테스트 방법을 지정하지 않지만 코팅이 모재 금속과 잘 결합되어야 하고 일반적인 취급 및 사용 시 물리적 손상을 견딜 수 있어야 함을 명시적으로 요구합니다. 실제로 일반적으로 사용되는 정성적 평가 방법에는 마찰 테스트와 그리드 테스트가 포함됩니다. 마찰시험은 아연층 표면에 무딘 물체(칼날 뒷면 등)를 일정한 압력으로 반복적으로 문질러 아연층이 들리거나 벗겨지는지 관찰하는 시험입니다. 그리드 테스트는 단단한 절단 도구를 사용하여 아연 층에 사각형을 그리고 스크래치 교차점에서 아연 층이 떨어지는지 관찰합니다. 보다 엄격한 정량적 테스트는 인장 테스트를 위해 인장 테스트 기계를 사용하는 것과 같은 다른 표준을 참조할 수 있습니다. 불량한 접착력은 일반적으로 기판의 불완전한 표면 전처리(예: 잔류 산화물 표면, 그리스), 과도한 산 세척으로 인해 수소 취화 또는 합금 층의 비정상적인 성장으로 인해 발생합니다.
이 두 가지 테스트를 CE 인증 프로세스에 통합한다는 것은 제조업체가 포괄적인 품질 관리 시스템을 구축해야 함을 의미합니다. 여기에는 상세한 테스트 작업 매뉴얼 개발, 측정 장비 교정 및 유지 관리, 자격을 갖춘 검사관 교육, 각 제품 배치 또는 대표 샘플에 대한 테스트 데이터를 체계적으로 기록하고 이를 기술 문서의 일부로 저장하는 것이 포함됩니다. 공장 생산 관리(FPC) 감사 또는 제품 유형 검사를 수행할 때 인증 기관은 이러한 기록 및 절차의 준수 여부를 확인하는 데 중점을 둡니다.
요약하자면, EN ISO 1461 표준은 용융 아연 도금 구조 부품의 CE 인증을 위한 명확한 기술 벤치마크를 제공합니다. 코팅 두께 및 접착력 테스트는 개별 검사 항목이 아니라 원자재 선택, 전처리, 용융 아연 도금 공정부터 최종 검사까지 전체 품질 관리 체인을 통해 실행됩니다. 표준 요구 사항을 깊이 이해하고 생산 및 검사의 모든 측면에서 이를 확고히 구현해야만 고품질의 -장수명-수명 용융 아연 도금 제품을 안정적으로 생산하고 CE 마크를 원활하게 획득하며 국제 시장의 신뢰와 접근을 확보할 수 있습니다. 이는 법규 준수뿐만 아니라 기업의 평판과 제품 경쟁력을 위한 근본적인 투자이기도 합니다.
Elec Barrel은 공급되는 각 쓰레기통의 품질을 보장하고 고객에게 최고의 쓰레기통 솔루션을 제공하기 위해 ISO 1461 규정을 준수하는 용융 아연 도금 두께 및 접착력 테스트 방법을 채택합니다.
