제품의 금속 마감재를 선택하는 것은 프로젝트의 주요 결정 중 하나입니다. 아연 도금 금속은 더 높은 강도, 내구성 및 성형성으로 인해 널리 사용되는 다기능 금속 표면 처리 중 하나가 되었습니다.
아연 도금의 정의
아연 도금은 이름에서 알 수 있듯이 금속, 합금 및 기타 재료의 표면을 아연 층으로 코팅하는 공정입니다. 미적 특성과 녹 방지 특성을 모두 갖춘 표면 처리 기술입니다. 아연은 희생 코팅이기 때문에 밑에 있는 기판을 보호할 수 있습니다.
따라서 아연 도금은 일반적으로 금속 부품의 수명을 연장하는 데 사용됩니다. 이 금속 코팅은 광범위한 응용 분야를 가지며 자동차, 태양 에너지, 전자, 건설 등 다양한 산업 분야의 부품에 사용될 수 있습니다.
어떤 종류의 금속에 아연도금을 할 수 있나요?
아연 도금에 적합한 가장 일반적인 금속은 강철과 철입니다. 그러나 다른 유형의 금속도 아연 도금될 수 있습니다. 일반적으로 주강, 주철, 가단 주철, 열간 압연 강판, 냉간 압연 강판과 같은 철 금속은 아연 도금이 가능합니다.
반면, 아연도금층을 형성할 수 없는 다른 재료도 있습니다. 아연도금 반응에서 철의 중요성으로 인해 구리나 알루미늄과 같은 금속은 아연도금층을 형성하기 어렵습니다. 또한 크롬 몰리브덴강과 같은 재료가 코팅을 형성할 수 있지만 노출된 영역이 많고 아연 도금 층이 불완전합니다.
아연도금 공정: 아연도금층은 어떻게 모재를 보호합니까?
아연 도금은 강철이나 철과 같은 금속 표면에 아연 층을 추가하는 공정입니다. 아연 도금에는 다양한 방법이 있습니다. 따라서 선택한 기술에 따라 프로세스가 달라집니다. 그러나 이들 모두는 액체 또는 분말 형태일 수 있는 강철이나 철 주위에 아연을 코팅하는 공통 원리를 공유합니다.
아연이 부품에 도입되면 금속 기재의 철이 아연과 반응하여 단단히 결합된 합금 코팅을 형성합니다. 이것은 상당히 두꺼운 층을 형성하는 비교적 단순한 코팅입니다. 전체 프로세스는 세 단계로 나눌 수 있습니다.
- 금속 표면의 준비
- 아연 도금 공정
- 아연 도금 후 표면 처리
일반적으로 아연 도금은 다음 원칙에 따라 금속을 보호합니다.
- 아연층은 산, 가성알칼리, 가스 등의 부식성 물질로부터 모재를 보호할 수 있습니다.
- 아연은 희생금속이다. 코팅이 긁힐 때 아연은 모재 금속이 녹슬지 않도록 보호하기 위해 쉽게 양극을 희생합니다.
- 아연은 비금속보다 부식 속도가 빠르므로 금속을 보호하는 데 탁월한 방법입니다.
그러나 초기 단계의 준비 작업과 후{0}}처리 방법에 따라 아연도금 공정의 효율성이 결정됩니다. 불충분한 준비 작업은 모재와 용강 사이의 반응에 영향을 줄 수 있습니다. 또한 불충분한 후처리-도 아연 도금층의 최종 외관에 영향을 미칠 수 있습니다. 이는 제품의 전반적인 효과에 영향을 미칩니다.
다양한 아연 도금 방법
아연 도금에는 여러 가지 방법이 있으며 각각 고유한 특성과 장점이 있습니다. 아래를 살펴보겠습니다.
용융-도금 아연도금
이름에서 알 수 있듯이 이 방법은 모재를 용융된 아연 풀에 담그는 작업을 포함합니다. 실제 아연도금을 하기 전에 기계공은 모재 금속에 화학적 또는 기계적 청소를 수행해야 합니다. 세척은 금속과 아연 코팅 사이의 접착 품질을 보장하기 위한 준비 과정입니다. 세척 후 금속에 플럭스를 발라 잔류 산화물을 제거합니다.
그런 다음 일반적으로 약 460°C의 온도로 유지되는 가열된 아연 욕조에 담그십시오. 아연과 금속 기재 사이에 금속 결합이 형성되기 시작하면 금속 기재는 산소와 반응하여 용융물에서 제거된 후 산화아연을 형성합니다. 또한 산화아연은 이산화탄소와 반응하여 최종 보호층인 탄산아연을 형성합니다.
용융 아연 도금은 단순하고 복잡한 금속 시트 부품 모두에 적용할 수 있는 빠르고 경제적인 방법입니다. 그러나 부적절하게 작동하면 금속 표면의 코팅이 다소 일관성이 없는 것을 발견할 수 있습니다.
사전 아연 도금
사전 아연도금 공정은 용융 아연도금과 유사합니다.- 그러나 이는 생산의 첫 번째 단계(제철소)에서 수행됩니다. 이 공정에는 아연 도금을 준비하기 위해 기계적 또는 화학적 세척제를 사용하여 금속판을 굴리는 작업이 포함됩니다. 청소 후 정비사는 모재를 용융된 아연 웅덩이에 통과시킨 후 즉시 다시 말아 올립니다.
이 공정을 통해 대형 코일 강판을 신속하게 아연 도금하여 보다 균일한 코팅을 형성할 수 있습니다. 그러나 아연도금 금속을 제조하기 시작하면 코팅되지 않은 부분과 노출된 부분이 있을 수 있습니다. 예를 들어, 긴 철판 코일을 작은 조각으로 절단할 때 아연 도금층이 부족하여 절단 모서리가 노출됩니다.
전기 아연 도금
위에서 설명한 두 가지 공정과 달리 전기도금에는 용융 아연 욕조를 사용할 필요가 없습니다. 이와 반대로 전기도금은 전해질 용액에 전류를 도입한 다음 이를 기판에 적용하는 작업을 포함합니다. 전류의 기능은 아연 이온을 금속 기판으로 전달하는 것입니다.
금속을 아연 도금하는 이 방법은 양전하를 띤 아연 이온을 금속 아연으로 환원시킨 다음 양전하를 띤 금속(강철 또는 철) 위에 증착시키는 작업을 포함합니다. 제조업체는 또한 금속에 매끄러운 아연 층을 보장하기 위해 결정립 미세화제를 추가할 것입니다. 전기도금도금은 예비아연도금과 마찬가지로 제품개발 초기 단계의 장코일 금속판에도 적용됩니다.
이 공정을 통해 금속에 정확하고 균일한 코팅 두께를 형성할 수 있습니다. 더욱이 이 방법의 코팅은 일반적으로 용융 아연도금 코팅보다 얇습니다.
어닐링 아연 도금
아연도금 어닐링은 용융 아연도금과 어닐링 공정을 조합한 것으로, 특수 층으로 아연도금 강철을 코팅하는 것을 목표로 합니다. 어닐링 및 용융{2}} 공정이 즉시 수행되어 무광택 회색 표면을 생성합니다.
용융{0}}공정은 일반적으로 코팅된 금속이 에어 나이프를 통과하기 전에 수행되며, 이는 금속에서 과도한 아연을 제거하는 데 도움이 됩니다. 그런 다음 금속을 어닐링로에서 500~565℃의 온도로 잠깐 가열하면 아연층과 철층이 서로 확산되어 표면에 아연철 합금이 형성된다.
이 방법으로 생산된 아연도금강판은 용접에 잘 견디며, 표면에도 우수한 도장접착성을 확보할 수 있습니다.
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