개요
용융 아연도금 또는 용융-아연 도금으로도 알려진 아연 도금은 주로 다양한 산업 분야의 금속 구조 설비에 사용되는 효과적인 금속 부식 방지 방법입니다. 강철, 스테인리스강, 주철 등의 금속을 용융된 액체 금속이나 합금에 담가 코팅을 얻는 공정 기술입니다. 이는 오늘날 세계에서 가장 널리 사용되고 비용 효율적인 철강 표면 처리 방법입니다. 용융 아연 도금 제품은 부식 감소, 사용 수명 연장, 철강 에너지 및 재료 절약에 있어서 헤아릴 수 없고 대체할 수 없는 역할을 합니다. 동시에 코팅강판은 국가에서 개발을 지원하고 우선순위로 삼는 고부가가치-단기 제품이기도 합니다.
개발의 역사
용융 아연 도금은 -18세기 중반에 발명되었으며 용융 주석 도금 공정에서 발전되었습니다.- 이제 4세기에 접어들었습니다. 지금까지 용융 아연도금은 강철 부식 방지를 위해 가장 일반적으로 사용되고 효과적인 공정 방법입니다.
1742년에 Maroin 박사는 강철의 용융 아연도금에 대한 획기적인 실험을 수행하여 프랑스 왕립 아카데미에서 발표했습니다.
1837년 프랑스의 Sauriel은 용융 아연 도금에 대한 특허를 신청하고 철 표면에 아연 도금 및 녹 방지 공정인 갈바닉 전지 방식을 사용하여 강철을 보호하는 아이디어를 제안했습니다. 같은 해 영국의 크로포드(Crawford)는 염화암모늄을 용매로 사용하는 아연도금에 대한 특허를 출원했으며, 이 방법은 현재까지 지속적으로 개선되고 있다.
1931년, 현대 야금 산업의 가장 뛰어난 엔지니어인 폴란드인 Sengemir는 세계 최초의 스트립강용 연속 용융 아연도금 생산 라인을 폴란드에 건설했습니다. 이 방법은 미국에서 특허를 받았으며 Sengemir의 이름을 딴 산업용 용융 아연 도금 생산 라인이 1936년부터 1937년까지 미국과 프랑스의 Maubeuge 철강 공장에 건설되어 스트립 강철에 대한 연속, 고속, 고품질 -품질 용융 아연 도금의 새로운 시대를 열었습니다.
1950년대와 1960년대에는 미국, 일본, 영국, 독일, 프랑스, 캐나다 등이 알루미늄 도금 강판을 잇달아 생산했다.
1970년대 초 베들레헴 철강사는 갈바륨(Galvalume)이라는 알루미늄 아연 실리콘 코팅재를 발명했는데, 이 코팅재는 순수 아연 코팅에 비해 2~6배의 내식성을 갖는다.
1980년대에 용융 아연도금 니켈 합금이 유럽, 미국, 호주 및 기타 지역에서 급속히 홍보되었으며 그 공정은 Technigalva로 명명되었습니다. 현재 이를 기반으로 규소강의 용융 아연 도금 시 Saintelin 반응을 크게 억제할 수 있는 Zn Ni Si Bi가 개발되었습니다.
1990년대 일본 신일본제철(Nippon Steel Corporation)은 ZAM이라는 아연 알루미늄 마그네슘 코팅재를 개발했는데, 이 코팅재는 기존 아연도금 코팅재에 비해 내식성이 18배에 달해 4세대 고내식{2}}코팅재로 알려져 있습니다.
프로세스 흐름
공작물 → 탈지 → 수세 → 산세 → 수세 → 도금 보조제 용제 침지 → 건조 예열 → 용융 아연 도금 → 마무리 → 냉각 → 부동태화 → 린스 → 건조 → 검사
애플리케이션
용융 아연도금 공정은 강판, 강대, 강선, 강관, 구조용 부품 및 부품 제품에 널리 사용되며 그 적용 분야는 경공업, 가전제품, 자동차, 건설 산업 등 매우 광범위합니다. 자동차 산업에서는 차체, 쉘, 내부 패널, 바닥 등에 사용할 수 있습니다. 가전제품 및 경공업 분야의 다양한 가전제품의 쉘 및 바닥에 사용할 수 있습니다. 건설 산업에서는 경강 용골, 건물 바닥 패널, 골판지, 롤링 셔터 도어 등이 다양한 산업 및 토목 건물에 사용됩니다.
